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                          塑料件喷涂的基础知识

                          2019-02-26 10:19:18

                          喷涂特点

                          空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺??掌缤渴抢醚顾蹩掌钠?,流过喷枪喷嘴孔形成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,形成漆雾,漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜??掌缤靠梢圆鹊钠?,涂层细腻光滑;对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸),也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50%~60%左右。

                          塑料件喷涂后,可获得如下效果:

                          1.可遮盖成型后制件的表面缺陷;

                          2.因塑料件本身着色比较困难,可利用喷涂获得多种色彩;

                          3.使塑料件的静电性能得到改善,减少灰尘吸附;

                          4.增强了塑料件的硬度和耐擦伤性;

                          5.提高了塑料件的耐候性;

                          6.使塑件件表面的光泽任意调整;

                          7.砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆,可获得较好的外观及手感。

                          另外,塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑,均匀一致,不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

                          二、塑料喷涂工艺流程:退火除油消除静电、除尘喷涂烘干

                          1.退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂??刹捎猛嘶鸫砘蛘娲?,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。

                          2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应   清洗工件表面残留碱液,并用纯水清洗干净,晾干或烘干。

                          3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

                          4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行再次喷涂。需要光亮的表面还要喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

                          5.烘干:涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min


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