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                          静电喷涂线

                          静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电,并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

                          工作原理:

                          静电喷涂是根据静电吸引的原理,即以接地的被涂物作为正极,油料雾化器(即喷杯或喷盘)接高压电作为负极。

                          要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁,喷油梁用   的铝合金制成,并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到0.2mm,在其内部开设有油槽,进油管接在中部,两根回油管分别接在两端。上、下喷油梁与带钢相隔   的距离,喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口。喷油梁通电,在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场,在负极产生电晕放电,使喷出的油雾带负电。带电微粒受静电场的作用,沿电力线方向均匀地吸附到穿过的带钢上,呈现   的“环抱效果”。静电喷涂也可采用正极电晕放电,但负极性电晕放电的临界电压(起始电压)较正极性电晕放电低,较为稳定,稳定且不易产生火花。

                          特点:

                          (1)施工环境和劳动条件好。应用较多的固定式静电喷涂设备通常都是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的。在这种情况下,操作者的工作仅限于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等,因此,与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。而且在高压静电场中喷涂时,漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多,这样就使涂饰环境的污染得到明显的改善。

                          (2)涂料利用率高。在高压静电场喷涂时,带有负电荷的涂料微粒,沿电力线方向被涂饰到工件表面上,因此,基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象,漆雾损失很小,涂料利用率可达到85%~90%以上。

                          (3)涂饰质量好。在严格遵守正确的操作规程实行静电喷涂时,由于高压静电场的作用,涂料微粒分散度高,在射流中分布也较均匀,因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀,漆膜的光泽、附着力均较高。

                          (4)涂饰效率高。生产实践表明,在静电喷涂连续流水生产线上,传送带的运行速度可以达24m/min,远远超过其他的喷涂流水线。对于那些不可能采用淋涂、辊涂的框架结构的木制件如桌、椅、框等,静电喷涂的综合经济效益尤为明显。

                          静电喷涂法的缺点主要是火灾危险性大,特别是当喷距不当或操作失误而引起火花放电时,均易酿成火灾。因此要有可靠的防火、防爆设施,严格遵守操作规程。此外,对于形状复杂或轮廓凹凸较深的表面,静电喷涂法难以获得均匀的涂层。

                          应用:

                          1)静电喷涂的应用范围日益扩大,从大型的铁路客车、汽车、拖拉机,到小型的工件、玩具以及家用电器等行业,都可采用静电喷涂技术。

                          2)静电喷涂也可与电泳涂装配套应用,即以电泳涂装工艺涂底漆,然后以静电喷涂工艺涂面漆,并实现涂装作业的连续化、自动化。这种配套施工工艺已在汽车制造业和自行车制造业中采用。

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